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| 工作台尺寸 | mm | 1000×750 |
| 工作台架尺寸 | mm | 880×680 |
| XY轴座标行程 | mm | 630×500 |
| UV轴座标行程 | mm | 36×36 |
| Z轴座标行程 | mm | 300 |
| 最大切割锥度 | ±6º/80mm | |
| 最大切割厚度 | mm | 300 |
| 液槽尺寸（内腔） | 1210*730 | |
| 机床外形尺寸 | mm | 2000*1600*1850 |
| 机床总重量 | kg | 3200 |
| 机床总功率 | KVA | 2.9 |
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技术参数
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机床型号
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LTW40A
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LTW50A
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LTW50AH
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LTW63A
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LTW80A
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| 主机 | ||||||
| 工作台尺寸 | mm | 760×520 | 850×600 | 850×600 | 1000×750 | 1170×830 |
| 工作台架尺寸 | mm | 640×470 | 730×550 | 730×550 | 880×680 | 1060×750 |
| XY轴座标行程 | mm | 400×320 | 500×400 | 500×400 | 630×500 | 800×630 |
| UV轴座标行程 | mm | 36×36 | 36×36 | 36×36 | 36×36 | 36×36 |
| Z轴座标行程 | mm | 250 | 250 | 400 | 300 | 300 |
| 最大切割锥度 | ±6º/80mm | ±6º/80mm | ±6º/80mm | ±6º/80mm | ±6º/80mm | |
| 最大切割厚度 | mm | 250 | 250 | 400 | 300 | 300 |
| 液槽尺寸（内腔） | 860*580 | 980*640 | 1070×710 | 1210*730 | 1300*900 | |
| 机床外形尺寸 | mm | 1700*1300*1800 | 1850*1400*1850 | 1850×1400×1950 | 2000*1600*1850 | 2100*1800*1850 |
| 机床总重量 | kg | 2200 | 2600 | 2600 | 3200 | 3900 |
| 机床总功率 | KVA | 2.1 | 2.6 | 2.6 | 2.9 | 3.5 |
| 加工指标 | ||||||
| 最大工件重量 | Kg | 400 | 500 | 500 | 800 | 1000 |
| 最大工件尺寸 | mm | 840*560*250 | 960*620*250 | 960*620*400 | 1190*710*300 | 1280*880*300 |
| 最大加工电流 | A | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 |
| 最大切割效率 | mm²/min | ≥200(Cr12) | ≥200(Cr12) | ≥200(Cr12) | ≥200(Cr12) | ≥200(Cr12) |
| 割一修二平均效率 | mm²/min | ≥80(Cr12) | ≥80(Cr12) | ≥80(Cr12) | ≥80(Cr12) | ≥80(Cr12) |
| 最佳表面粗糙度Ra | µm | ≤0.8 | ≤0.8 | ≤0.8 | ≤0.8 | ≤0.8 |
| 最佳切割精度 | mm | ≤±0.002 | ≤±0.0025 | ≤±0.0025 | ≤±0.003 | ≤±0.0035 |
| 跳步精度 | mm |
0.01/200，0.015/350，0.02/500
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| CNC数控系统 | ||||||
| 主要配置 |
工业PC，彩色LED显示器，USB、LAN数据交换，固态硬盘
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| 控制轴数 |
可控制五轴，四轴联动
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| 伺服控制方式 |
Panasonic 交流数字伺服
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| 运丝控制方式 |
Panasonic 变频调速
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| 界面语言 |
中文，英文
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机床的主要技术特点：
1、力同精密数控中走丝线切割机床是在吸收国外先进电火花放电技术、设计理念和制造技术的基础上，采用三维同步设计、FEM有限元分析等先进研发手段精心研发设计、制造的产品。机床的软硬件配置和技术指标均处于国内领先水平。
3、机床铸件：全部采用优质树脂砂铸造，经过两次高温回火处理和自然时效、振动时效，充分消除铸件残存的内应力，使机床精度稳定性得以长期保持。
4、高精度：机床零件用三座标测量机进行检测，每台机床均通过英国雷尼绍激光干涉仪检测精度并进行自动补偿，确保零件、整机高精度。
5、伺服控制和驱动系统：机床采用日本Panasonic全数字式交流伺服单元和电机闭环控制，采用进口精密滚珠丝杠、直线导轨、轴承，保证机床几何精度和定位精度，移动速度快，运行平稳。
6、数控系统：采用工业PC计算机，Windows XP操作平台，功能强大。支持图形驱动自动编程，软件可直接嵌入AutoCAD、NCCAD、CAXA等系统中，具有误差补偿、多次切割、多卡并行等多种功能。
7、运丝控制系统：丝筒运行采用日本Panasonic变频控制系统，运行更加平稳。紧丝机构采用双向自动紧丝装置，实时跟踪钼丝的松紧度，解决钼丝跳动的可能性。采用宝石导轮、宝石导丝咀（眼膜），经久耐用，精度保持性好。
8、电气控制系统（电柜）：电柜内90%以上部件和主机电器元件均采用国际国内一线品牌，确保长期使用的可靠性。
数控系统主要功能如下：
1、支持图形驱动自动编程，用户无需接触代码，只需要对加工图形设置加工工艺，便可进行加工；同时，支持多种线切割软件生成的3B代码、G代码等加工代码；
2、 软件可直接嵌入到AutoCAD、NCCAD、CAXA等各版本软件中；
3、多种加工方式可灵活组合加工（连续、单段、正向、逆向、回退等加工方式）
4、X、Y、U、V 四轴可设置换向，驱动电机可设置为五相十拍、三相六拍、正交编码脉冲方向（90°相位差）、五相双十拍、正负脉冲驱动等模式；
5、 实时监控线切割加工机床的X、Y、U、V四轴加工状态；
6、加工预览，加工进程实时显示；锥度加工时可进行三维跟踪显示，可放大、缩小观看图形，可从主视图、左视图、顶视图等多角度进行观察加工情况；
7、可进行多次切割，以提高光洁度带有用户可维护的工艺库功能，使多次加工变得简单、可靠；
8、 可启用虚拟坐标系，方便用户加工。
9、锥度工件的加工，采用四轴联动控制技术，可以方便的进行上下异形面加工、指定锥度角、变锥，使复杂锥度图形加工变得简单而精确；
10、可以驱动4轴运动控制卡，工作稳定可靠；
11、具有自动报警功能，在加工完毕或故障时自动报警，报警时间可设置；
12、支持清角延时处理，在加工轨迹拐角处进行延时，以改善电极丝弯曲造成的偏差；
13、支持齿隙补偿功能，可以对机床的丝杆齿隙误差进行补偿，以提高机床精度；
14、支持螺距补偿：能够对机床的螺距误差进行分段补偿；
15、支持光栅补偿：能够对机床的定位误差进行实时补偿；
16、支持四种加工模式：普通快走丝模式、3位编码中走丝、中走丝智能高频振荡+智能运丝；
17、断电时自动保存加工状态、上电恢复加工，短路自动回退等故障处理；
18、 加工结束自动关闭机床电源
19、支持手摇轮和手控盒功能，使机床操作更加简单方便；
20、具有中文、英语、俄语和土耳其语等语言切换，为产品出口创造了良好的语言环境；
21、加工时可随时查询英制坐标位置，解决了英制国家（如美国）的换算问题。
22、具有临时移轴功能；
23、跳步加工时可选择运丝筒停在换向A 或换向B；
24、采用图形驱动技术，降低了工人的劳动强度，提高了工人的工作效率，减小了误操作机会；
25、面向 Windows XP等各版本用户，软件使用简单，即学即会；
26、对超厚工件（1米以上）加工进行优化，使其跟踪稳定可靠。
